리어 쇼크 업소버 베어링은 리어 쇼크 업소버 시스템용으로 특별히 개발된 전용 베어링입니다. 후방 완충 장치 상단에 설치되어 후방 완충 장치와 협력하여 진동 필터링 및 지원 작업을 완료하며 후방 충격 흡수 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 후방 완충기 베어링 분야에서 20년간의 연구 개발 및 제조 경험을 바탕으로 당사의 후방 완충기 베어링은 축방향 충격이 크고 가혹한 작동 환경을 갖는 후방 완충기의 작동 조건에 특별히 최적화되어 내충격성 강화 및 실링 보호 기능에 중점을 두고 있습니다. 흙탕물, 뒷바퀴에 닿는 모래 등 열악한 작업 환경에 적응할 수 있으며 장기간 사용해도 손상이나 비정상적인 소음이 발생하지 않습니다.- 엄격한 OEM 설치 사이즈 기준에 따라 제작되어 다양한 모델의 리어 쇼크 업소버 설치 위치에 완벽하게 맞으며, 개조 없이 직접 교체가 가능합니다. 현재 이 Rear Shock Absorber Bearing은 국내 주요 자동차 부품 시장에 폭넓게 공급되고 있으며, 동남아, 아프리카 등 도로 여건이 복잡한 지역에도 일괄 수출되고 있습니다.
이 제품은 강화된 축방향 하중-베어링 궤도 설계를 채택하여 후방 완충 장치에 의해 전달되는 충격 하중을 효과적으로 흡수할 수 있습니다. 울퉁불퉁한 도로, 과속방지턱 등의 충격 조건에서도 안정적으로 작동하며 소성 변형이 발생하지 않습니다. 씰링 시스템은 리어 쇼크 업소버 전용 다층 흙탕물 방지 구조를 채택하고 금속 머드 가드 링과 함께 뒷바퀴에서 튀어 나온 흙탕물과 모래가 베어링 내부로 들어가는 것을 효과적으로 차단하며 일반 베어링보다 보호 성능이 훨씬 뛰어납니다. 내부에는 고-내충격-내구성이 있는 오래 지속되는- 그리스가 채워져 있어 잦은 충격 하중에서도 안정적인 윤활막을 유지하고 그리스 손실 및 건식 연삭 비정상적인 소음이 발생하지 않습니다. 전체 구조는 후방 완충 장치의 실제 가혹한 작동 조건을 시뮬레이션하여 검증된 엄격한 충격 피로 테스트와 진흙 밀봉 테스트를 통과했습니다. 복잡한 도로 조건에서도 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있고, 서비스 수명이 길고 수리율이 낮기 때문에 후방 완충기 수리 및 교체를 위한 신뢰할 수 있는 선택입니다.
핵심사양
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매개변수 항목 |
기술 색인 |
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제품 유형 |
리어 쇼크 업소버 전용 베어링 |
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피쳐 로드 |
강화된 충격-내성 축 하중-베어링 설계 |
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씰링 구조 |
다층-탁수 방지 + 금속 고정 링 씰 |
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근무 조건 적응 |
혹독한 리어 서스펜션 작업 조건에 특별히 최적화됨 |
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작동 온도 범위 |
-40도 ~ 120도 |
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설치 속성 |
후방 충격 흡수 장치를 직접 현장 교체- |
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품질 관리 기준 |
머드 실링 및 충격 피로 이중 검증 |
응용 분야
이 제품은 주로 다양한 패밀리 세단, SUV 및 MPV의 후방 완충 장치 시스템과 호환되며 자동차 애프터 서비스 유지 관리 시장, 자동차 부품 도매업체 및 독립 자동차 수리점에서 널리 사용됩니다. 리어 서스펜션의 혹독한 작업 조건에 특별히 최적화된 이 제품은 특히 복잡한 도로 조건, 흙탕물 및 먼지가 많은 지역에서 사용하기에 적합합니다. 일상적인 도시 출퇴근이든 비포장 도로 주행이든 믿을 수 있고 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다.
맞춤화 기능
Rear Shock Absorber Bearing에 대한 차별화된 맞춤형 서비스를 지원하며, 지역별 도로 상황 및 사용 환경에 따라 독점적인 최적화를 수행할 수 있습니다. 광산, 건설 현장 등 열악한 작업 조건의 경우 밀봉 구조와 하중 용량을 더욱 업그레이드하여 고강도 강화 버전을 출시할 수 있습니다.- 해안의 염수 분무량이 높은-지역의 경우, 제품의 부식 방지-수명을 향상시키기 위해 부식 방지 처리 및 염수 분무 방지 씰을 업그레이드할 수 있습니다.- 추운 지역의 경우 저온 환경에서의 성능을 보장하기 위해 저온-온도 충격-저항성 그리스를 교체할 수 있습니다. 동시에 유연한 최소 주문 수량으로 고객 요구에 따른 레이저 마킹, 맞춤형 포장 등 브랜드 맞춤화를 지원합니다. 이는 다양한 고객의 맞춤형 요구 사항을 충족하고 현지 시장에 맞는 독점적인 제품을 만드는 데 도움을 줄 수 있습니다.
품질 관리
우리는 제품이 복잡한 사용 환경에 적응할 수 있도록 후방 완충 장치 베어링의 가혹한 작업 조건에 대한 특별한 품질 관리 표준을 확립했습니다. 모든 핵심 구성 요소는 엄격한 강도 및 경도 테스트를 거치며, 자격을 갖추지 못한 부품은 다음 공정에 진입하는 것이 엄격히 금지됩니다. 생산 과정에서 우리는 안정적인 씰링 성능을 보장하기 위해 씰의 조립 정확도를 제어하는 데 중점을 둡니다. 납품 전, 치수, 토크 및 이상소음에 대한 일상적인 전체 검사 외에도 샘플링 머드 실링 테스트 및 충격 피로 테스트를 실시하여 후방 완충 장치의 실제 가혹한 작동 조건을 시뮬레이션하고 제품의 실링 성능 및 내충격성을 검증합니다. 우리는 납품된 후방 완충기 베어링이 업계 평균보다 훨씬 낮은 시장 수리율로 복잡한 도로 조건에서도 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있도록 모든 품질 점검 사항을 엄격하게 관리합니다.
포장 및 운송
장거리 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 후방 충격 흡수 베어링에 적용된 전용 보호 포장 솔루션을 채택했습니다.- 각 제품은 운송 중 습기 및 먼지 침입을 방지하기 위해 먼저 독립적인 방청-및 방진-백에 밀봉됩니다. 그런 다음 씰링 구조와 궤도를 충돌로부터 보호하는 데 중점을 두고 맞춤형 완충 라이닝에 배치합니다. 최종적으로 제품 모델, 수량, 방습-표시가 명확하게 표시되어 있고 표면에 조심스럽게 취급된 5개 층의 골판지 외부 상자에 포장되었습니다. 우리는 EXW 공장 배송과 DDP 도어-투-도어 배송이라는 두 가지 거래 조건을 지원합니다. 우리는 해상 화물, 항공 화물, 육상 운송 및 기타 운송 옵션을 제공하는 여러 글로벌 물류 기업과 장기적인 협력 관계를 맺고 있습니다.{10}} 다양한 주문 수량과 여러 모델의 혼합 배송을 지원하며, 고객 요구에 따라 최적의 물류 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.
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